南通特力大型液压闸式剪板机全国送货上门

全钢焊接结构，综合处理（振动时效、热处理）消除内应力，有很好的刚性与稳定性。采用先进的液压系统，可靠性好。采用精密滑动导轨，消除导轨间隙，剪切质量高。电动后挡料，手动微调，数字显示。刀片间隙有手柄调整，刻度值显示，迅速、准确、方便。矩形刀片，四个刃口均可使用，使用寿命长。剪切角可调，减少板料扭曲变形。上刀架采用内倾结构，便于落料，并能提高工件的精度。具有分段剪切功能；具有灯光照明装置、后托料装置（可另选择配置）

销售服务热线：13806277056

1 机器的主要特点及用途

1.1  本机采用全钢焊接结构，综合处理（振动时效）消除内应力，有很好的刚性与稳定性；

1.2  整个机架刚性好，操作方便、性能可靠、外形美观；

1.3  液压传动，蓄能器液压回程，工作平稳可靠，噪音低。通过电气和液压系统的协调控制，达到理想的剪切效果。

2主要技术参数

注：该机以245Mpa为设计标准的产品，如有参数改动，谅不另行通知。

 三、机器的主成部分及结构说明

   3.1  机器主要用于剪切板厚为3-12mm，宽度≤8000毫米，板料强度≤450 N/mm2的钢板。如需剪切其他强度的板料时，应相应换算出被剪板料的厚度。剪板机采用钢板焊接结构、液压传动，工作平稳可靠，体积小，重量轻，刚性好。

1、机架：机架部分采用组合焊接整体结构，具有良好的刚性与强度，工作台面上设有辅助刀座，便于下刀刃作微量调节。工作台面上装有送料托球，使钢板送进省力，操作轻便。

2、液压系统：机器的液压系统主要由齿轮泵和插装阀块集成系统组成，系统所需要的压力油由齿轮泵泵供给，选用先进的集成式液压系统及液压泵，密封件选用日本华卡尔品牌，可靠性有保障。系统工作压力为24MPa，系统允许压力为31.5MPa。

3、后挡料：后挡料置于上刀架上，随上刀架作上下摆动。后挡料挡料距离为20-800mm，后挡料为机动调整，数显表显示其数值。后挡料采用智能数显装置，剪板数量自动计数，后挡料距离根据用户需要任意设定；

4、刀架及刀片部分：上刀架采用内倾结构为钢板焊接箱式，具有良好的刚性也便于落料，沿前后滚动导轨在左右油缸的驱动下，作往复运动而完成剪切；并能提高工作的精度；采用矩形刀片，四个刃口均可使用，使用寿命长，为普通刀片的两倍以上。剪切角可调，减少板料扭曲变形；具有分段剪切功能；

5、压料装置：由安装在机架前面支承板上的若干个压料油缸组成。压料油缸进油后，压料头在克服弹簧力后下压并压紧板料。在剪切完成后，借助于弹簧的弹力而复位。压料力的大小随被剪板料厚度的增加而增大。

       6、前托料：本机工作台面前设有托料杆，上置送料托球，使钢板送进省力，操作方便。

  7、间隙调整装置：机器设有间隙调整装置，转动手柄，通过蜗轮转动偏心套，带动刀架产生位移来调整上下刃口间隙，并可通过指示标牌直接读出间隙值大小。调整快捷，使用方便。采用三点式滚动导轨，消除导轨间隙，提高剪切质量；

8、电气系统：选用西门子控制系统，机器采用三相四线TN－C系统，电源电压为380V ,50HZ。机器设有点动、单次、连续三种工作方式。设有灯光照明、计数装置、安全防护栅等辅助功能，使用方便，安全可靠。

9、安全保护系统：为保证设备的使用、维护安全方便，该设备严格按JB8781－1998《剪板机 安全技术要求》标准的有关规定采取了以下安全防护措施：

四、使用环境

4.1  工作电压：380V，50HZ，电压波动量±10%

4.2  环境温度：0℃～+40℃；相对湿度：20-80%；少灰尘，无有害及腐蚀性气体；远离强震源及电磁干扰。

五、机床设计、制造、检验执行标准

5.1  JB 8781-1998《剪板机安全技术要求》

5.2  JB/T 5197-1991《剪板机技术条件》

5.3  GB/T 14404-1993《剪板机精度》

六、主要元件标准配置

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